1產(chǎn)品概述

氣動(dòng)襯氟球閥，它是針對強腐蝕介質(zhì)的兩位切斷而專(zhuān)門(mén)研發(fā)的；如果用在調節場(chǎng)合，球芯可變型為“V”型，并配上相應的附件。它們除具有“P”型或“V”型球閥的性能、特點(diǎn)外，該閥突出地考慮了閥的耐腐蝕性、使用的可靠性和制造的工藝性，即是當今最理想的稅處理專(zhuān)用閥，又是當今最理想的耐腐蝕切斷閥，可廣泛地應用在各類(lèi)強腐蝕介質(zhì)場(chǎng)合，是傳統的以及以前引進(jìn)裝置中的隔膜閥，襯膠蝶閥的替代產(chǎn)品。

以前，水處理系統中的脫鹽水裝置大多使用襯橡膠隔膜閥，因其腐蝕效果很差而逐漸被襯氟隔膜閥取代，雖然氟塑料有幾好的耐腐蝕性能，解決了耐腐蝕問(wèn)題，但因隔膜閥的結構缺陷，其工作時(shí)膜片的上下折疊運動(dòng)，由很薄的氟塑料制成的隔膜片很快被折破，這就是盡量不采用隔膜閥，本公司亦不推薦使用的主要原因。

解決氟塑料隔膜閥壽命短的問(wèn)題，靠更換膜片或更換新閥不是有效的辦法，我們認為只能從結構上改進(jìn)才能從根本上解決。通過(guò)對各種閥型的可靠性和易于實(shí)現耐腐蝕的分析，我們選用了球閥結構；在耐腐蝕方面，仍然選用襯氟塑料，它可在180℃溫度內，耐各種強腐蝕介質(zhì)，脫鹽水站的介質(zhì)對它不產(chǎn)生腐蝕，在結構上，由于球芯是一個(gè)強度高，剛度好的不易變形的零件，因此從根本性上解決了耐腐蝕性、可靠性?xún)纱髥?wèn)題。。

2 結構特點(diǎn)

Q641F46型氣動(dòng)活塞式襯氟球閥由齒輪齒條活塞式執行機構和調節機構等部分組合而成。

2. 1執行機構

氣動(dòng)活塞式執行機構的詳細結構說(shuō)明請參閱執行器說(shuō)明書(shū)。

2.1.1主要特點(diǎn)

氣動(dòng)齒輪齒條活塞式執行機構為雙活塞驅動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)的氣動(dòng)執行機構，具有體積小、輸出力矩大、
工作平衡和壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。可與各種角行程閥配套并可安裝電磁閥、限位開(kāi)關(guān)、閥門(mén)定位器等實(shí)現二位
和比例控制。

2.1.2主要部件

2.1.3作用形式

雙作用型

彈簧復位型

2.2調節機構

主要由襯氟閥體、襯氟球閥和閥座、上閥蓋、填料等零件組成。閥體流道形狀有O形和V形兩種。O形球閥的流量特性為快開(kāi)，一般用于兩位式切斷場(chǎng)合；V形球閥的流量特性為近似等百分比，用于調節閥場(chǎng)合。根據需要，還可定做矩形流道口，用于需直線(xiàn)特性的調節場(chǎng)合。

閥體外殼有ZG230-450和1Cr18Ni9Ti兩種，后者用于有腐蝕性環(huán)境的場(chǎng)合，如現場(chǎng)因介質(zhì)泄漏或因其工

藝原因有較強的腐蝕性，可在閥體、執行器及支架連接件外表面涂覆環(huán)氧樹(shù)脂漆，這樣能有效地提高閥體外殼

的防腐蝕性能。

耐腐性能

除高溫氟元素和熔融狀態(tài)的堿金屬對它有腐蝕作用，某些鹵化物或芳香烴使其有輕微的膨脹外，

其它諸如強酸（包括濃硝酸和王水）、強堿、強氧化劑、油脂、酮、醚等即使在高溫下也對它不起

作用。

3主要參數

注：公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑超出列表范圍的產(chǎn)品請與本公司聯(lián)系，可商洽解決。

4閥體、閥內件材料組合、工作溫度及 泄漏率

注：特殊材質(zhì)要求請與本公司聯(lián)系，可商洽解決。

5最大允許壓差

允許壓差與執行機構配置等有關(guān)，訂貨時(shí)應注明工作壓差，便于確定配置。最大允許壓差不大于1.0MPa。

6 外形尺寸

7安裝維護

7.1 儲運

（1）運輸前檢查各種標志是否完整、清晰，包裝箱是否整齊牢固，無(wú)破損傷裂。

（2）包裝箱內應有石油瀝青紙或塑料薄膜作為防雨措施。

（3）運輸時(shí)應輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊，應防止木箱倒置和側放，以免調節閥在箱內竄動(dòng)損壞零件。

（4）調節閥應存放在環(huán)境溫度為5℃~40℃，相對濕度不大于90%的室內，空氣中應不含有腐蝕性氣體。

（5）調節閥包裝自出廠(chǎng)發(fā)貨之日起保護有效期為一年。

7.2安裝

（1）調節閥應安裝在環(huán)境溫度在-25℃~55℃、空氣中無(wú)強腐蝕性氣體的地方，必須遠離連續振動(dòng)設備。

（2）調節閥一般應垂直安裝在水平管道上，需水平或傾斜安裝一般更加支撐，避免給閥帶來(lái)附加應力。

（3）為便于維護檢修，調節閥應安裝在靠近地面或樓板的地方。在管道標高大于2米時(shí)，應盡量放在平臺上。同時(shí)如有手動(dòng)操作，安裝位置還應考慮便于操作人員手動(dòng)操作和能夠比較方便的看到開(kāi)度指示。

（4）調節閥不應安裝在旁路閥的正下方，以避免旁路閥內介質(zhì)泄漏在調節閥上。

（5）為了在調節閥出現故障時(shí)不影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路管線(xiàn)（旁通管道組合形式見(jiàn)下圖）。對于高溫、高壓、易凍、易堵和粘稠介質(zhì)，還應安裝排泄閥。

圖 旁管道組合形式

（6）多塵埃環(huán)境中的調節閥，應圍繞著(zhù)閥桿安裝一個(gè)橡皮或塑料套，以保護閥桿的拋光面。

（7）安裝前必須仔細核實(shí)產(chǎn)品型號、規格、材質(zhì)等是否符合訂貨要求。

（8）安裝前必須仔細檢查產(chǎn)品外觀(guān)是否有破損和螺絲是否有松動(dòng)。

（9）安裝前必須檢查閥的內腔和密封面是否有污垢、鐵銹附著(zhù)。

（10）安裝前應清洗密封面及法蘭連接面和管道、接口及流道。

（11）安裝前應進(jìn)行啟閉檢查，檢查閥桿動(dòng)作是否靈活。

（12）必須按照閥流向箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致安裝閥門(mén)。

（13）遇到閥體公稱(chēng)通徑小于管路時(shí)，應使用漸縮管件。

（14）安裝時(shí)，閥出入口軸線(xiàn)應與管道軸線(xiàn)一致；管道法蘭端面應平行，管道法蘭間距與調節閥法蘭間距相等；法蘭連接螺栓應均勻對稱(chēng)擰緊。

（15）閥與管道間的墊片孔徑應不小于閥公稱(chēng)通徑，其材質(zhì)應與介質(zhì)種類(lèi)及溫度相適應。

（16）由于運輸過(guò)程中可能又比較劇烈的振動(dòng)，因此運行前需連同定位器一起進(jìn)行現場(chǎng)調校。

7.3使用條件

工作環(huán)境：溫度-25℃~+55℃；相對濕度5%~100%；無(wú)塵（含塵應采取防塵措施）。

氣源要求：氣源應無(wú)明顯的腐蝕性氣體、蒸汽和溶劑，氣源中的固體顆粒含量應小于0.1gm³，微粒

直徑應小于60μm，含油量應小10mg/mm³。最小壓力0.3MPa，最大壓力1MPa。

l 允許泄漏量應滿(mǎn)足工藝要求。

l 閥關(guān)閉時(shí)的最大壓差應小于閥的允許壓差。

l 正確選用流向和安裝（一般為流開(kāi)型）

l 盡量避免小開(kāi)度工作。

7.4使用前檢查

（1）檢查氣路的密封性。

（2）檢查介質(zhì)流動(dòng)方向與閥流向箭頭指示是否一致。

（3）應將閥處于全開(kāi)，以便讓管道內的渣物順利通過(guò)，防止渣物卡在節流口上，劃傷密封面。

（4）應將閥向關(guān)方向運動(dòng)幾次（每次關(guān)到30-40%左右），讓渣物通過(guò)而不劃傷密封面。

（5）在初次開(kāi)工之前和停工檢修之后，調節閥前應安裝過(guò)濾網(wǎng)，以便于濾去管線(xiàn)內的垢物、鐵銹和其他雜物。如有可能，配管系統上要安裝一個(gè)短接頭，并在調節閥之前沖洗配管系統。

7.5彈簧范圍的調整

為使調節閥在各種不同壓差場(chǎng)合正常工作，應調整彈簧范圍（Po~PL），以適應不同壓差的需要。

如安裝了閥門(mén)的定位器，氣關(guān)式閥調小PL（順時(shí)針旋松調節件）或增大氣源壓力可提高允許壓差；氣開(kāi)式閥調大Po（即反時(shí)針旋緊調節件），可提高允許壓差。

7.6維護

調節閥直接與工藝介質(zhì)接觸，工作條件比較惡劣，其性能好壞直接影響系統質(zhì)量，所以對調節閥必須定期進(jìn)行維護、保養和檢修，尤其是使用條件惡劣和重要的場(chǎng)合，更應重視維護、保養、檢修工作，檢修可根據環(huán)境條件和使用要求不同而定，一般每年一次。

7.6.1重點(diǎn)檢查部位及內容

（1）檢查閥體內壁，重點(diǎn)檢查耐壓和耐腐蝕情況。

（2）檢查閥座，重點(diǎn)檢查固定閥座用螺紋表面閥座密封面。

（3）檢查閥芯，重點(diǎn)檢查閥芯是否被腐蝕、磨損和劃傷。

（4）檢查閥桿，重點(diǎn)檢查閥桿是否腐蝕、沖蝕、彎曲，與閥芯連接是否有松動(dòng)等情況。

（5）油杯中是否有潤滑油脂。

（6）傳動(dòng)的鏈接部件操作情況。

（7）管道法蘭連接的墊片密封情況。

7.6.2拆卸

如果在調節閥安裝后還需從系統中拆卸下來(lái)，要關(guān)閉切斷閥并加以標記。如果調節閥里有危險流體或污染物，應加上相應標記，以便于在拆卸閥門(mén)之前進(jìn)行適當的清洗。

7.6.3重點(diǎn)檢驗項目

調節閥進(jìn)行檢修后，最好對以下性能進(jìn)行檢驗：

l 耐壓試驗

l 始終點(diǎn)偏差

l 閥關(guān)閉時(shí)的允許泄漏量

l 基本誤差

l 額定行程偏差

l 填料及其它連接處有無(wú)滲漏

l氣室的密封性試驗等

氣動(dòng)執行機構若帶手輪機構，待手動(dòng)完畢后應將手輪機構置于空行程位置，便于不干涉自動(dòng)行程。

7.7易損件

膜片：乙丙橡膠夾尼龍；

O型圈：丁腈橡膠

填料：四氟乙烯

7.8常見(jiàn)故障與原因