由3810系列(PSL系列)電動(dòng)執行器及小流量調節閥體組成，執行器內含飼服功能，接受統一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號，將電流信號轉變成相對應的直線(xiàn)位移，自動(dòng)地控制開(kāi)度，達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。是專(zhuān)門(mén)針對小流量調節而開(kāi)發(fā)的小口徑調節閥。具有體積小、重量輕、性能高、用于微小流量的精確控制等特點(diǎn)。電動(dòng)小流量調節閥調節不干凈介質(zhì)時(shí)，應針對其節流間隙小的問(wèn)題，注意預防堵卡現象的發(fā)生。適用于液體、蒸汽等介質(zhì)的主流量調節場(chǎng)合。

1.電動(dòng)小流量調節閥主要技術(shù)參數

2、閥內件

3、執行器

三、性能指標

四、額定流量系數Kv、允許壓差

五、主要技術(shù)數據

1、主要技術(shù)性能指標                                                               

六、安裝尺寸

※由于產(chǎn)品改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng )新或者一些特殊要求，各種閥門(mén)的連接尺寸可能會(huì )有所變化，請聯(lián)系我們技術(shù)部門(mén)，以得到最新的產(chǎn)品資料。我們也可按照你的現場(chǎng)要求定做特殊的結構尺寸的閥門(mén)。閥門(mén)的法蘭焊接坡口等尺寸連接按照各種標準的相關(guān)要求。

 七 使用、維護及故障排除方法

1、安裝與使用

調節閥安裝不符合要求而出故障會(huì )造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開(kāi)工并可延長(cháng)使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統控制性能。

（1）安裝調節閥總體上應考慮以下方面：

① 安全：安裝過(guò)程中人員和設備的安全。

② 控制性能：配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應盡量保證足夠的直管段。

③ 安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員手動(dòng)操作（包括旁路操作）以及保證調節閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。

④ 調節閥組：一般在工藝過(guò)程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調節。下面圖中推薦調節閥組布置方式。

旁路管道安裝圖例

（2）實(shí)地安裝

安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點(diǎn)：

①閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動(dòng)場(chǎng)合應加支承架。

②閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過(guò)大的應力。

③在初次開(kāi)工前和停工檢修后應先沖洗配管系統后裝調節閥。或在閥前安裝過(guò)渡濾口。

④必按照閥體上流動(dòng)方向的箭頭安裝調節閥。 

2、故障分析與排除 

3、保養與維修

（1）保養

①要經(jīng)常檢查管道有沒(méi)有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動(dòng)場(chǎng)合的支承架。

③電源絕對不能有故障。

④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時(shí)更換，更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。

⑤填料函如有滲漏要及時(shí)更換密封填料，更換時(shí)將閥桿脫開(kāi)，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。

⑥定期檢修。

⑦長(cháng)期停放時(shí)，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時(shí)，保證閥整體的垂直性或水平位置，

⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門(mén)定位器、接頭、連線(xiàn)等處。

（2）維修

當調節閥在使用中不能滿(mǎn)足操作要求，或者經(jīng)過(guò)一段長(cháng)時(shí)期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，都必須認真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：

①閥的清洗——檢修從工藝管線(xiàn)上拆卸下來(lái)的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過(guò)的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時(shí)應清除零部件外露表面的銹蝕。

②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執行機構和閥完全卸開(kāi)。拆卸時(shí)必須保護好經(jīng)過(guò)精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應該用專(zhuān)用工具。

③主要零部件的檢修——閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來(lái)修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對于正作用執行機構尚可作適當修理。

壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。

④易損件的更換——本調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。

⑤成裝和調試——成裝時(shí)在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當的潤滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問(wèn)題。

成裝和調試完畢后，必須通過(guò)標準中規定的產(chǎn)品出廠(chǎng)試驗項目測試合格后方能繼續安裝使用。

八、運輸與貯存

1、儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無(wú)破損傷裂，最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。

2、運輸時(shí)應輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊，各類(lèi)標志不得丟失、受潮、機件不得損壞。

3、貯藏在空氣溫度為5～40℃，相對溫度不大于90%的室內，空氣中不含有腐蝕閥門(mén)的有害雜質(zhì)。

4、按包裝箱表面標記放置，不得倒置。

5、產(chǎn)品易銹部件涂防銹油脂，用防銹紙包敷，防銹期不少于一年。

6、包裝箱內應有石油瀝青或塑料薄膜作為防雨措施。

7、產(chǎn)品包裝自出廠(chǎng)之日起保護有效期為一年。

九、開(kāi)箱與檢查

1、產(chǎn)品運輸到達用戶(hù)后打開(kāi)包裝箱，平穩起吊，小心搬運，打開(kāi)法蘭孔上的油脂紙即可安裝使用。

2、包裝箱內應有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡。

為適應用戶(hù)產(chǎn)品成套性的要求，閥門(mén)定位器和手輪機構及減壓閥等附件可以成套供應。

1、產(chǎn)品型號與名稱(chēng)； 2、公稱(chēng)通徑DN（mm）； 3、公稱(chēng)壓力；4、流量特性；5、閥體材質(zhì)；6、額定流量系數；7、介質(zhì)種類(lèi)和溫度范圍； 8、閥前后壓力（壓差）；9、電源電壓和控制信號；10、其它特殊要求。</p