氣動(dòng)薄膜蒸汽調節閥-電動(dòng)/氣動(dòng)薄膜/自力式/防爆/單座/流量/給水調節閥_調節閥廠(chǎng)家

產(chǎn)品概況應用案例

一、概述

NBKVHP型氣動(dòng)精小型單座調節閥和NBKVHM型氣動(dòng)精小型套筒調節閥又是其中可供用戶(hù)選用通用產(chǎn)品之一，它廣泛用于一般流體介質(zhì)的工藝過(guò)程控制。

單座調節閥(A) 套筒調節閥(B)

二、工作原理和結構

NBKVHP型氣動(dòng)單座調節閥由ZHA（B）型氣動(dòng)多彈簧薄膜行機構和VJP型低流阻直通單座閥組成。見(jiàn)圖1（a）。

NBKVHM型套筒調節閥由ZHA（B）型氣動(dòng)多彈薄膜執行機構和VJM型低流阻套筒閥組成見(jiàn)圖1（b）。

外來(lái)的氣動(dòng)信號壓力輸入膜室后，此壓力作用在膜片上產(chǎn)生推力，此力壓縮彈簧組，并使推桿移動(dòng)而帶動(dòng)閥桿使閥芯開(kāi)關(guān)，直至推力與彈簧組被壓縮后的反力平衡而穩定在某個(gè)行程上為止。依照上述原理，閥芯的行程大小與輸入信號壓力的大小形成一定的比例關(guān)系。

氣動(dòng)多彈簧薄膜執行機構按作用方式可分為正作用式和反作用式兩種。當信號壓力增加時(shí)，推桿往伸出膜室的方向動(dòng)作的執行機構為正作用式，型號為ZHA型。當信號壓力增加時(shí)，推桿往退進(jìn)膜室的方向動(dòng)作的執行機構為反作用式，型號為ZHB型。它們分別如圖1（a）和圖1（b）中的執行機構所示。

NBKVHP型和NBKVHM型氣動(dòng)調節閥按照開(kāi)關(guān)方式的不同可分為氣關(guān)式和氣開(kāi)式兩種。氣關(guān)式閥由正作用執行機構和閥構成。當輸入信號壓力由下限值改變?yōu)樯舷拗禃r(shí)，閥從全開(kāi)到全關(guān)。氣開(kāi)式閥由反作用執行機構和閥組成，當輸入信號壓力由下限值改變?yōu)樯舷拗禃r(shí)，閥從全關(guān)到全開(kāi)。它們分別如圖1（a）和圖1（b）所示。

氣動(dòng)多彈簧薄膜執行機構高度矮、重量輕、裝校簡(jiǎn)便。它由膜片、壓縮彈簧、托盤(pán)、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。膜片為較深的盆形，有效面積變化小，并采用優(yōu)質(zhì)橡膠，在-40℃至+85℃溫度下使用，操作如常。壓縮彈簧采用多根組合的形式。以減少高度、推桿的導向表面精細加工，提高硬度和降低粗糙度，達到減小回差和增加密封性的效果。反作用式執行機構采用O形密封圈型式，與推桿、軸套配合，結構簡(jiǎn)單，密封可靠，通過(guò)正確的設計和精確的加工，本機構省去了壓縮彈簧的調節結構，可一次裝成，減小調正的麻煩。推桿與閥桿的連接采用開(kāi)縫螺母，裝卸靈活。

低流阻直通單座閥和套筒閥結構簡(jiǎn)單緊湊，并具有相當大的流量系數。本閥采用了直通單座無(wú)底蓋頂導向結構的閥體型式，體積小、重量輕、流道設計流暢，具有高效的特點(diǎn)。閥體和配管的連接形式采用凸面和凹凸面法蘭，適應不同的公稱(chēng)壓力。閥體分普通型和高溫型兩種型式，用于不同的工作溫度。單座閥閥芯形式為上導向柱塞閥，套筒閥芯為圓柱型，由套筒的內圓導向，套筒經(jīng)精密加工開(kāi)出一定特性的窗孔。它們均具有精確的流量特性，符合IEC標準和國家標準規定的斜率偏差考核要求。標準型填料為聚四氟乙烯成型填料，根據現場(chǎng)使用要求還可選用柔性石墨特種填料。

三、主要零件材料

閥體、閥蓋：HT200、ZG25I、ZG1Cr18Ni9、ZGOCr17Ni12Mo2、鉻鉬鋼（1.25Cr0.5Mo、5.0Cr0.5Mo、SCPH21、鈦Ti）。

閥內件：1Cr18Ni9（需要特殊材料或硬化處理可與廠(chǎng)方商洽）

五、主要技術(shù)數據

1、主要技術(shù)性能指標

項目	指標
泄漏量	單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7 套筒：?jiǎn)蚊芊庑?IV級，小于額定流量的 10－4；雙密封型Ⅲ 級，小于額定流量的 10－3。符合GB4213-92標準
基本誤差	±2.5%
回　　差	2.0%
死　　區	3.0%
始終點(diǎn)偏差	±2.5%
額定行程偏差	2.5%

2、規格和技術(shù)參數

公稱(chēng)通徑 mm			G3/4″	20				25	40		50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑			3/4/5/6/7/8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數KV	單座	直線(xiàn)	0.08/0.22/ 0.20/0.32/ 0.50/0.80	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
	單座	等百分比	0.08/0.22/ 0.20/0.32/ 0.50/0.80	1.6	2.5	4	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
	套筒	直線(xiàn)					6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	400	630
	套筒	等百分比					6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	360	570
額定行程			10	16					25			40			60
公稱(chēng)壓力 Mpa			單座、套筒：1.6、4.0、6.4
閥體、閥蓋			WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、 CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蝕合金等。
閥芯、閥座			1Cr18Ni9Ti、 316、316L；鈦，耐腐蝕合金，不銹鋼堆焊司太萊合金等。
閥芯形式			單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4 軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7 套筒：?jiǎn)蚊芊狻獑巫淄彩街烷y芯；雙密封—雙座套筒式柱塞型閥芯。
填料材質(zhì)			聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
流量特性			直線(xiàn)、等百分比、快開(kāi)特性
作用形式			電開(kāi)式、電關(guān)式
工作溫度			普通型：鑄鐵－20～200℃，鑄鋼－40～250℃，鑄不銹鋼－60～250℃ 散熱片型：鑄鋼－40～450℃，鑄不銹鋼－60～450℃，特殊訂貨：450～600℃，低溫型：ZG1Cr18Ni9Ti（－196℃）、CF8M、CF3M（－253℃）
可調范圍			單座30：1、50：1；套筒30：1、50：1
工作條件			溫度：-25℃~+55℃ 相對濕度：5%~100%

3、允許壓差

選用調節閥，除考慮上述條件外，還應注意到從推力角度出發(fā)，調節閥能否正常工作的問(wèn)題，用特征數值表達就是允許是否大于最大工作壓差，所以在選用時(shí)要使最大工作壓差小于調節閥的允許壓差。

公稱(chēng)通徑(mm)		20				25	40		50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑(mm)		10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
允許壓差 (Mpa)	單座式	6.4		4.5	2.5	3.2	3.2	2.15	1.4	1.37	0.94	0.6	0.52	0.32	0.2
允許壓差 (Mpa)	套筒式					6.4	3.7	3.7	2.4	2.4	1.5	0.8	3.1	3.1	3.1

表2 ZH 型氣動(dòng)彈簧薄膜執行機構規格和技術(shù)參數表

型號參數	ZH -11	ZH -22	ZH -23	ZH -34	ZH -45
膜薄有效面積Cm2	220	350	350	560	900
額定行程mm	10	16	25	40	60
彈簧范圍Kpa	20～100＃、40～200、80～240、20～60、60～100

＃20～100Kpa為標準彈簧范圍

五、主要技術(shù)性能指標及檢驗

項目		指標值	項目				指標值
基本誤差 %	不帶定位器	±5.0	始終點(diǎn) 偏差 %	氣關(guān)	不帶定位器	始點(diǎn)	±5.0
	帶定位器	±1.0			帶定位器	始點(diǎn)	±1.0
						終點(diǎn)	±1.0
回差 %	不帶定位器	3.0		氣開(kāi)	不帶定位器	始點(diǎn)	±2.5
						終點(diǎn)	±5.0
	帶定位器	1.0			帶定位器	始點(diǎn)	±1.0
						終點(diǎn)	±1.0
死區 %	不帶定位器	3.0	允許泄漏量 1/h		單座式	1×10-4×閥額定容量
	帶定位器	0.4
額定行程偏差 %		±2.5			套筒式	1×10-3×閥額定容量
額定流量系數 %		±10
固有流量特性 %		斜率±30

六、應用數據資料

1、流量特性

本產(chǎn)品主要有兩種固有流量特性可供選擇：直線(xiàn)和等百分比。通過(guò)精心的設計和制造，保證了產(chǎn)品精確的流量特性，它符合于IEC標準用斜率法考核的要求，以促進(jìn)在使用中取得高質(zhì)量的控制效果。本流量特性按照可調比R50設計而成，與R30的產(chǎn)品相比，擴大了有單閥實(shí)現對寬負荷變動(dòng)控制的可能性，并且也更適合于大多數閥與系統壓降比小的系統上使用。

2、工作壓力與溫度關(guān)系

根據工藝介質(zhì)的最大工作壓力來(lái)選定調節閥的公稱(chēng)壓力時(shí)，必須確定介質(zhì)工作溫度的條件，因為公稱(chēng)壓力是在一定的基準溫度下依據強度條件定出的。一旦工作溫度超過(guò)了基準溫度，允許的最大工作壓力必定低于公稱(chēng)壓力。這一點(diǎn)應該引起足夠注意。具體的兩者關(guān)系見(jiàn)表4所列。

3、允許壓差

選用調節閥除考慮其它條件外，還應注意到從推力角度出發(fā)。調節閥能否正常動(dòng)作的問(wèn)題。用特征數

據表達。就是允許壓差是否大于最大的工作壓差。

調節閥產(chǎn)品為了提高標準化、通用化、系列化的程度。執行機構部件和閥件均有一套標準的組合。主種組合下規定的允許壓差通常都能適用于一般工藝過(guò)程的工作壓差條件。具體數據詳見(jiàn)表5。

表4 許用介質(zhì)壓力和工作溫度關(guān)系

閥體材質(zhì)	公稱(chēng)壓力 Mpa	介質(zhì)工作溫度 ℃
		＜120	＜200	＜250	＜300	＜350	＜400	＜425	＜435	＜450
		最大工作壓力 Mpa
HT200	0.6	0.6	0.55	0.5
HT200	1.6	1.6	1.5	1.4
ZG230-500	0.6		0.6	0.56	0.5	0.45	0.4	0.36	0.32	0.3
ZG1Cr18Ni9Ti	1.6	7	1.6	1.4	1.25	1.1	1.0	0.9	0.8	0.75
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	4.0		4.0	3.6	3.2	2.8	2.5	2.2	2.0	1.9
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	6.4		6.4	5.6	5.0	4.5	4.0	3.6	3.2	3.0

注：1、當工作溫度為表中溫度級之中間值時(shí)，可采用內插法決定最大工作壓力。

2、當閥中主要零件所用材料的機械性能和溫度限低于表列材料時(shí)，不能使用本表。

表5 NBKVHP/M氣動(dòng)單座/套筒調節閥允許壓差表 單位：Mpa

類(lèi) 別		單座式						套筒式
彈簧范圍 Kpa		20～100		40～200		80～240		20～100		40～200		80～240
氣源壓力 Mpa		0.14		0.25		0.4		0.14		0.25		0.4
公稱(chēng)通徑（mm）	閥座直徑	氣關(guān)	氣開(kāi)	氣關(guān)	氣開(kāi)	氣關(guān)	氣開(kāi)	氣關(guān)	氣開(kāi)	氣關(guān)	氣開(kāi)	氣關(guān)	氣開(kāi)
20	10	6.4	4.46	6.4	6.4	6.4	6.4
	12	6.4	3.09	6.4	6.4	6.4	6.4
	15	5.94	1.98	6.4	5.94	6.4	6.4
	20	3.34	1.11	6.4	3.34	6.4	6.4
25	25	2.14	0.71	6.4	2.14	6.4	4.99	3.0	1.5	6.4	4.5	6.4	6.4
32	32	1.31	0.44	6.09	1.37	6.4	3.05	2.25	1.13	6.4	3.38	6.4	6.4
40	32	1.31	0.44	6.09	1.37	6.4	3.05
40	40	0.84	0.28	3.9	0.84	5.26	1.95
50	50	0.53	0.18	2.5	0.53	3.39	1.25	1.95	1.18	6.4	3.54	6.4	6.4
65	65	0.51	0.17	2.36	0.51	3.21	1.18	2.36	1.02	6.4	3.06	6.4	6.4
80	80	0.33	0.11	1.56	0.33	2.12	0.78	2.04	0.84	6.4	2.51	6.4	5.85
100	100	0.21	0.07	1.0	0.21	1.35	0.5	1.67		6.4		6.4
150	125	0.22	0.07	1.02	0.22	1.39	0.51	1.41	0.71	6.4	2.12	6.4	4.94
150	150	0.15	0.05	0.71	0.15	0.97	0.35	1.41	0.71	6.4	2.12	6.4	4.94
200	200	0.08	0.028	0.40	0.08	0.54	0.20	1.41	0.57	6.4	1.71	6.4	4.00
250	250							1.55	0.75	5.8	1.95	6.4	3.5
300	300							1.2	0.3	4.5	1.5	6.4	2.8
350	350							0.7	0.2	3.5	0.9	6.4	2.0

七、尺寸和重量

1、外形尺寸和重量詳見(jiàn)表6表7 表8

表6 ZH 型執行機構外形尺寸及重量表

型號	ΦA（mm）	H2（mm）	重量（Kg）
ZH -11	236	190	6
ZH -22	285	280	12
ZH -23	285	307	16
ZH -34	360	398	22
ZH -45	470	530	35

2、法蘭連接尺寸

本產(chǎn)品的法蘭連接尺寸符合國家標準GB9115.7-88、GB9115.9-88、GB9115.19-88，PN64符合JB79-59。此連接尺寸與老產(chǎn)品的采用的JB78-59《鑄鐵法蘭》，JB79-59《鑄鋼法蘭》中的連接尺寸基本一致，可以套用，安裝時(shí)不影響和老產(chǎn)品的更換。

表7 NBKVHP型和NBKVHM型氣動(dòng)調節閥法蘭連接尺寸表

公稱(chēng)通徑 DN	D	D1	Z—φd
15	95	65	4—φ14
20	105	75	4—φ14
25	115	85	4—φ14
32	135	100	4—φ18
40	145	110	4—φ18
50	160	125	4—φ18
65	180	145	4—φ18
80	195	160	8—φ18
100	215	180	8—φ18
125	245	210	8—φ18
150	280	240	8—φ23
200	335	295	12—φ23
250	405	355	12—φ26
300	460	410	12—φ26

法蘭連接式螺紋連接式

圖3

表8 NBKVHP型和NBKVHM型氣動(dòng)調節閥外形尺寸表單位：mmG3/4″

公稱(chēng) 通徑 DN	A	L			H				H1				重量 Kg (參考)
		PN6 PN16	PN 40	PN 64	常溫		中溫		PN 6	PN 16	PN 40	PN 64	PN6 PN16	PN40 PN64
		PN6 PN16	PN 40	PN 64	氣關(guān)	氣開(kāi)	氣關(guān)	氣開(kāi)	PN 6	PN 16	PN 40	PN 64	PN6 PN16	PN40 PN64
G3/4″	236	120	120	120	253				31	31	31		11	12
20	285	181	194	206	393	406	549	556	45	52.5	52.5	62.5	19	23
25		184	197	210	410	417	560	567	50	57.5	57.5	67.5	20	24
32		204	230	245	448	455	598	605		65			29	32
40		222	235	251	453	460	623	630	65	72.5	72.5	82.5	30	35
50		254	267	286	456	463	626	633	70	80	80	87.5	33	40
65	360	276	292	311	610	617	790	797	80	90	90	100	52	66
80		298	317	337	622	629	802	809	92.5	97.5	97.5	105	55	78
100		352	368	394	630	637	810	817	102.5	107.5	115	125	67	99
150	470	451	473	508	847	854	1067	1074	130	140	150	170	102	145
200	470	600	600	650	871	878	1091	1098	157.5	167.5	187.6	202.5	350
250		680	680	690	1220	1220	1520	1520	185	210	225	235
300		850	850	800	1310	1310	1610	1610	220	230	260	270	600

八、調節閥的安裝

調節閥安裝不符合要求而出故障會(huì )造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開(kāi)工并可延長(cháng)使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統控制性能。

1、安裝調節閥總體上應考慮以下方面：

（1）安全：安裝過(guò)程中人員和設備的安全。

（2）控制性能：配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應盡量保證足夠的直管段。

（3）安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員手動(dòng)操作（包括旁路操作）以及保證調節閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。

（4）調節閥組：一般在工藝過(guò)程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調節。下面圖4中推薦四種調節閥組布置方式。

圖4 b方式中調節閥亦可裝在虛線(xiàn)位置

2、安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點(diǎn)：

（1）閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動(dòng)場(chǎng)合應加支承架。

（2）閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過(guò)大的應力。

（3）在初次開(kāi)工前和停工檢修后應先沖洗配管系統后裝調節閥。或在閥前安裝過(guò)渡濾口。

（4）必按照閥體上流動(dòng)方向的箭頭安裝調節閥。

九、調節閥的維修

當調節閥在使用中不能滿(mǎn)足操作要求，或者經(jīng)過(guò)一段長(cháng)時(shí)期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，都必須認真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：

1、閥的清洗

檢修從工藝管線(xiàn)上拆卸下來(lái)的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過(guò)的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時(shí)應清除零部件外露表面的銹蝕。

2、閥的拆卸

為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執行機構和閥完全卸開(kāi)。拆卸時(shí)必須保

護好經(jīng)過(guò)精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應該用專(zhuān)用工具。

3、主要零部件的檢修

閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來(lái)修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對于正作用執行機構尚可作適當修理。

壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。

4、易損件的更換

本調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。

5、成裝和調試

成裝時(shí)在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當的潤滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問(wèn)題。

成裝和調試完畢后，必須通過(guò)標準中規定的產(chǎn)品出廠(chǎng)試驗項目測試合格后方能繼續安裝使用。

十、保管

調節閥應貯藏在空氣溫度為5～40℃，相對溫度不大于90%的室內，空氣中應不含有腐蝕調節閥的有害成份。

十一、訂貨須知

1. 型號

2. 公稱(chēng)通徑、閥座直徑

3. 額定流量系數

4. 公稱(chēng)壓力和法蘭連接型式

5. 工作溫度

6. 閥的開(kāi)關(guān)方式（氣關(guān)式或氣開(kāi)式）

7. 固有流量特性

8. 閥體及閥內件材料

9. 附件（定位器、減壓器、手輪機構等）</p

產(chǎn)品概述
技術(shù)參數
安裝示意圖
現場(chǎng)案例

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