自力式微壓調節閥用途與特點(diǎn)
自力式微壓調節閥（泄氮閥）是 一種無(wú)需外加能源,利用被調介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現自動(dòng)調節,具有
動(dòng)作靈敏,控制精度高,節約能源等特點(diǎn).
本系列微壓閥公稱(chēng)壓力為0.1MPa,從30mmH2O至0.1MPa均可分段調節,廣泛適用于各種微壓氣體的減
壓或泄壓穩壓的自動(dòng)控制.ZZV-C型壓差調節型常用于工業(yè)燃燒爐系統控制兩種物料混合(如煤氣/空氣)的
配比,達到理想的燃燒狀態(tài)。
閥本體部分
l結構大類(lèi)：自力式
l結構類(lèi)型：?jiǎn)巫胶庑碗p座平衡型
l閥芯型式：壓力平衡型
l公稱(chēng)壓力：0.1MPa
l閥門(mén)口徑：DN20~300（3/4~12″）
l適用溫度：-20~+80℃ 0~+200℃
l泄漏標準：Ⅳ、V、Ⅵ級
l連接方式：法蘭、螺紋、焊接
主要零件常用材料
閥體、閥蓋:ZG230~450/ZG1Cr18Ni9、 WCB、CF8、CF8M、CF3M
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、304、316、316L以上+PTFE
墊 片：不銹鋼+柔性石墨
膜 蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
波紋膜片：丁腈、乙丙、氟、耐油橡膠
彈 簧：60Si2Mn
閥 桿：1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
導 壓管：銅、不銹鋼
特殊要求
特殊檢驗；真空條件下使用；
完全去油、去水管理；特殊介質(zhì)（如氧氣）；
禁銅處理；使用不銹鋼連接件；
特殊接口、配管；指定圖層顏色；
工作原理
設定點(diǎn)壓力通過(guò)導壓管傳遞到執行機構，使執行機構動(dòng)作并與彈簧建立一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，當設定點(diǎn)壓力發(fā)生了改變時(shí)，平衡被破壞，彈簧產(chǎn)生一個(gè)力使閥芯移動(dòng)，從而使設定點(diǎn)壓力重新回到設定值。
控制方式
微壓型：應用于微壓場(chǎng)合控制設定點(diǎn)的壓力恒定，設定點(diǎn)最小壓力可達30mmH2O。
壓力型：控制兩點(diǎn)差壓恒定的調節閥，常用于控制兩種物料配比或兩點(diǎn)保持一個(gè)恒定的差壓。
特點(diǎn)
l自力式微壓調節閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，記方便又節約了能源；
l執行機構配用超薄膜片外加敏感彈簧設計，整機具有極高的靈敏度，設定壓力可達30mmH2O；
l膜片式壓力補償設計，完全消除壓力波動(dòng)對調節精度的影響，使設定點(diǎn)壓力更加穩定；
l整機采用無(wú)填料設計，阻力??；
l壓力分段范圍細且相互交錯，選用方便；
l壓力設定方便，運行時(shí)可連續無(wú)干擾地進(jìn)行設定，免維護使用；
l配專(zhuān)用取壓管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷，可靠。
主要技術(shù)參數及指標
| 公稱(chēng)通徑 DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 額定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 |
| 公稱(chēng)壓力PN（Mpa） | 0.1 |
| 法蘭規格 | 1.6MPa |
| 設定點(diǎn)壓力調節范圍（Kpa） | 0.3~0.8、0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、 31~38、36~44、42~51、49~58、56~66、64~78、76~90、88~100 |
| 調節精度（%） | ±5~10 |
| 溫度設定范圍（℃） | -20~+80 |
| 泄漏量等級 | Ⅳ級（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級（微氣泡級）① |
| 重量（KG） | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
注： eq \o\ac(○,1)1 氣泡數量詳見(jiàn)GB/T4213-92
壓力調節范圍確定
l設定壓力調節范圍分段詳見(jiàn)規格與技術(shù)參數表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。
l自力式調節閥本身是一個(gè)調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節型（B型），為保證閥后壓力設定值的精度，其閥前壓力必須在一定范圍內，即≥1.2倍設定壓力。
流量特性
單位：%
快開(kāi)特性曲線(xiàn)
| L/Lmax | Q/Qmax | L/Lmax | Q/Qmax |
| 0 | 2 | 60 | 83.1 |
| 10 | 19.6 | 70 | 90.5 |
| 20 | 37.5 | 80 | 95.6 |
| 30 | 51.4 | 90 | 98.5 |
| 40 | 63.9 | 100 | 100 |
| 50 | 74.6 | | |
相對行程下的相對流量數值R30
作用方式
壓閉型（B型）
控制閥后壓力的調壓閥，其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置，當設定點(diǎn)壓力升高，閥開(kāi)度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
壓開(kāi)型（K型）
控制閥前壓力的調壓力閥，其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當設定點(diǎn)壓力逐漸升高，閥逐漸打開(kāi)，直到閥前壓力穩定要求的給定值。
差壓型（C型）
控制兩點(diǎn)壓差恒定的調節閥，常用于控制兩種物料配比或兩點(diǎn)保持一個(gè)恒定的壓差。
應用舉例
A、 系統循環(huán)熱風(fēng)減壓控制（B型）
B、 氮封泄壓調節（K型）
c 、兩種氣體流量的配比調節控制（C型）
A、系統循環(huán)熱風(fēng)減壓控制
泄氮閥直接安裝在罐頂，無(wú)需加裝
導壓部件，使用方便、可靠。
B、氮封泄壓調節
C、兩種氣體流量的配比調節控制
典型安裝方式說(shuō)明
安裝示意圖
A、微壓型（ZZV-B型）
B、微壓型（ZZV-K型）
C、差壓型（ZZV-C型）
取壓方式說(shuō)明
安裝注意事項
?自力式微壓調節閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿(mǎn)介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設定點(diǎn)的調節精度和增加閥門(mén)的使用壽命。
?安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應離調節閥由適當距離，應大于6~10倍管道直徑，最小值詳見(jiàn)表2。
?建議安裝旁路以供定期檢修。
連接尺寸及標準
連接方式：法蘭、螺紋、焊接（須用戶(hù)指定）
法蘭標準：GB/T9113.1
法蘭規格：PN16鋼制法蘭
密封面型式：突面（RF）
法蘭面端距：GB12221-89
執行機構接口：內螺紋M16×1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶(hù)指定的標準制造。
如：ANSI、HG、JIS等。
外形尺寸及重量
表2
| 公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 410 | 450 | 550 |
| A | Φ280、Φ308、Φ394、Φ498 |
| H1 | | 120 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 |
| H2 | 380 | 380 | 380 | 450 | 450 | 500 | 500 | 500 | 800 | 850 | 950 |
| H3 | 390 | 390 | 390 | 460 | 465 | 515 | 520 | 550 | 830 | 880 | 980 |
| L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 |
| P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 |
| 重量（KG） | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 |
| 導壓管螺紋接頭 | M16×1.5 |
維護與調試
1、 維護：
（1）清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7）閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
2、 調試
所需要壓力值是通過(guò)對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使壓力增大，逆時(shí)針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力給定值。
訂貨須知
訂貨時(shí)請注明下列內容
1）閥門(mén)型號
2）通徑×閥座尺寸或Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內組件的材料
5）正/反作用（壓閉式或壓開(kāi)式）
6）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
7）介質(zhì)名稱(chēng)
8）介質(zhì)壓力，閥前壓力和閥后壓力
9）正常流量及最大流量、最小流量
10）介質(zhì)溫度和比重
