一、概述
氣動(dòng)保溫球閥，保溫球閥和氣缸與電氣閥門(mén)定位器配套，輸入 4～20mADC信號及0.5～0.7Mpa氣源即可控制運轉，實(shí)現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節。它是以壓縮空氣為動(dòng)力，閥桿帶動(dòng)閥芯在閥體內轉動(dòng)90°，可以實(shí)現全開(kāi)-全閉的動(dòng)作。該產(chǎn)品按其密封性能分為金屬密封與軟密封。
二、特點(diǎn)
氣動(dòng)保溫球閥具有結構緊湊、體積精小、運行可靠、密封性好、維修容易、安裝方便、適應性強等特點(diǎn)。特別適合于介質(zhì)是粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場(chǎng)合。可廣泛應用于石油，化工、教學(xué)設備、輕工、高壓設備、制藥、造紙等工業(yè)自動(dòng)控制系統中，作遠距離集中控制或就地控制。
三、保溫球閥
具有良好的保溫保冷特性，具閥門(mén)的痛徑與管徑一致，同時(shí)又能有效降管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類(lèi)系統中，以輸送還常溫下會(huì )凝固的高粘度介質(zhì)。
序號 | 零件名稱(chēng) | 材質(zhì) | 序號 | 零件名稱(chēng) | 材質(zhì) |
GB | ASTM | GB | ASTM |
1 | 夾套 | 25 | A105 | 5 | 球體 | | |
2 | 閥座 | WCB | A216-WCB | 6 | 閥桿 | 1Cr13 | A247-410 |
3 | 閥體 | 1Cr18Ni9Ti | SS304 | 7 | 填料 | 柔性石墨 |
4 | 密封圈 | PTFE、對位聚苯 | 8 | 填料壓蓋 | WCB | A216-WCB |
四、工作原理與結構
氣動(dòng)球閥由氣動(dòng)活塞式執行機構與O型球閥組合構成。
AT(GT)系列氣動(dòng)執行機構相同規格有雙作用式、單作用式(彈簧復位)；標準旋轉軸角度可調節-5～+50范圍；所有滑動(dòng)部件采用塑料軸承襯套、導向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨損；外殼表面陽(yáng)極化電 鍍，防腐蝕保護；旋轉軸鍍硬質(zhì)鎳磷合金；螺絲、 螺母為不銹鋼；單作用式彈簧預裝在彈簧座內，很容易 裝配或增補彈簧數量；連接、安裝接口標準化模塊設計，方便配裝球閥、信號盒及控制附件；可選擇旋轉方向順時(shí)針旋轉或逆時(shí)針旋轉；兩端調節螺絲可調節小于標定角度調整。特殊的腐蝕環(huán)境可采用不銹鋼外
殼。
浮動(dòng)球閥采用特殊設計的雙斜面彈性密封圈，有效的降低了球體與密封圈之間的摩擦力，減少了操作力矩。當介質(zhì)壓力較小時(shí)，密封圈與球體接角面積較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封。當介質(zhì)力
較大時(shí)，密封圈與球體面積也相應增大。故密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會(huì )損壞，確保可靠密封。當介質(zhì)的沖刷力較大時(shí)，特別設計的閥座防沖刷結構能有效的防止介質(zhì)的沖刷，確保密封圈的使用壽命。對于低壓，超低壓或真空工況用球閥，因介質(zhì)本身的壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力長(cháng)期使用后又會(huì )衰減，特別設計的彈簧加載密封結構，能確保閥門(mén)長(cháng)期可靠使用。固定球閥可根據壓力大小選擇不同的密封形式：進(jìn)口端密封、出口端密封、進(jìn)口端雙向密封。根據用戶(hù)的需要，球閥的閥座及閥桿的密封部位，可加裝注脂閥。當密封部位因擦傷而引起泄露時(shí)，通過(guò)注脂注入密封脂，可起瞬時(shí)密封存作用。
五、主要技術(shù)數據
性能參數
型號 | BQ41F-16C | BQ41F-25C | BQ41F-16P | BQ41F-25P |
工作壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 1.6 | 2.5 |
適用介質(zhì) | 非腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) |
材料 | 閥體、閥蓋 | 碳鋼 | 鉻鎳鈦鋼 |
球體 | 鉻鎳鋼 |
閥座 | 聚四氟乙烯或氧化橡膠 | 聚四氟乙烯(PPL) |
閥桿 | 沉淀硬化鋼 | 鉻鎳鋼 |
密封材質(zhì)選擇
選擇 | 常溫 | 增強 | 通用溫度 | 高溫 | 耐磨、高溫 |
材料代號 | F | Fs | M | PPL | Y.H |
適用溫度 | ≤150℃ | ≤200℃ | ≤250℃ | ≤350℃ | ≤425℃ |
氣動(dòng)球閥的配置與技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑 (mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量 系數Kv | 20 | 38 | 72 | 100 | 170 | 270 | 400 | 510 | 940 | 1400 | 2200 | 3500 | |
配 執 行 機 構 型 號 | PN 10 16 | 雙 作用 | GTD52 | GTD65 | GTD80 | GTD90 | GTD100 (GTD115) | GTD 125 | GTD145 (GTD160) | GTD 160 | GTD 190 | |
單 作用 | GTE65 | GTE80 | GTE90 (GTE100) | GTE100 (GTE115) | GTE125 (GTE145) | GTE160 (GTE190) | GTE190 (GTE210) | GTE210 (GTE255) | GTE 255 | |
PN 40 64 | 雙 作用 | GTD52 | GTD65 | GTD80 | GTD90 | GTD100 | GTD125 | GTD160 | GTD190 (GTD210) | GTD255 | | |
| |
單 作用 | GTE65 | GTE80 | GTE90 | GTE100 | GTE115 | GTE145 | GTE190 | GTE210 | GTE255 | | |
| |
氣源操作 壓力 Kpa | 500 | |
公稱(chēng)壓力 Mpa | 1.0、1.6、4.0、6.4 | |
額定轉角 ° | 90 | |
流量 特性 | 快開(kāi) | |
注：1、GTE為單作用執行機構，GTD為雙作用執行機構。
2、GTD52型執行機構帶手輪機構時(shí)，應增大一檔為GTD65。
3、括號內選用的執行機構，適用于非潤滑的干氣介質(zhì)及壓差較大場(chǎng)合。
氣動(dòng)閥門(mén)附件選擇
（1）可配執行機構——GTD/GTE系列、AT系列、AW系列。
（2）可配附件——電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、空氣過(guò)濾減壓器、電/氣閥門(mén)定位器、手輪等。
六、使用和維護及故障排除方法
1、安裝與使用
（1）氣動(dòng)球閥在安裝使用之前，必須對閥門(mén)進(jìn)行安裝前的檢查和開(kāi)關(guān)運行試驗。只有在運行動(dòng)作正常的條件下，才能安裝使用。
（2）氣動(dòng)球閥的安裝要盡可能使閥門(mén)與管路法蘭同心，并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門(mén)的中密封及閥門(mén)變形。造成閥門(mén)開(kāi)關(guān)不靈及閥門(mén)的損壞而無(wú)法使用。
（3）要保證氣動(dòng)球閥及氣動(dòng)元件所提供的動(dòng)力氣源必須是潔凈，盡可能不帶油污及水。清潔度應小于0.4微米。
（4）接入氣源之前，必須清潔供氣管路，氣源接口和開(kāi)關(guān)等器件，以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動(dòng)執行單元而造成故障。
（5）氣動(dòng)執行器、電磁閥、定位器、過(guò)濾器、減壓閥等的連接，可用銅管或尼龍管，為以防防塵及減小噪聲，排氣口應安裝消聲器或消聲節流閥。
（6）安裝好以后，對氣動(dòng)閥門(mén)應進(jìn)行試驗，給氣動(dòng)執行器加壓至額定值，壓力為0.4～0.7mpa，對氣動(dòng)球閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗，觀(guān)察閥門(mén)的開(kāi)閉情況。應轉動(dòng)靈活無(wú)卡阻現象。在開(kāi)關(guān)如有卡阻現象可增高氣壓，反復開(kāi)關(guān)使閥門(mén)調到開(kāi)關(guān)靈活即可。
（7）安裝調試開(kāi)關(guān)型氣動(dòng)球閥時(shí)，先用手動(dòng)裝置進(jìn)行（電磁閥上的手動(dòng)按鈕）調試、動(dòng)作正常后在通電調試。
（8）氣動(dòng)球閥應定期進(jìn)行維護保養閥桿轉動(dòng)處，應三個(gè)月加油（機油）一次。定期對氣動(dòng)執行單元和配合使用的空氣過(guò)濾器進(jìn)行放水、排污。正常的情況下六個(gè)月檢查一次，每年檢修一次。
2、故障分析與排除
常見(jiàn)故障 狀態(tài) | 故障產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
電機不動(dòng)作 | 電源沒(méi)輸入 | 接通電源 |
斷線(xiàn)或接線(xiàn)脫落 | 改換電線(xiàn)或正確接好導線(xiàn) |
電源電壓不同、偏低 | 用儀器檢查電壓 |
電容器被擊穿 | 更換電力電容 |
輸入信號不同 | 更換輸入信號選擇 |
熱保護動(dòng)作（周?chē)鷾囟雀撸褂妙l率高） | 降低周?chē)鷾囟龋档褪褂妙l率或靈敏度 |
手動(dòng)操作費勁 | 內部產(chǎn)生異常 | 卸閥門(mén)檢查 |
在自動(dòng)調節過(guò)程中 停止 | 在過(guò)大負荷下超載起動(dòng) | 檢查調節閥排除負載 |
熱保護動(dòng)作 | 檢查調節閥排除負載 |
閥體進(jìn)入異物 | 拆卸閥 |
不發(fā)開(kāi)度信號 | 開(kāi)度信號接線(xiàn)的接觸不良或斷開(kāi) | 檢查開(kāi)度信號接線(xiàn)的連接 |
開(kāi)度信號達不到全閉 | 電位器的安裝不良 | 檢查電位器安裝情況 |
到達極限位置 電機不停止轉動(dòng) | 設定限位開(kāi)關(guān)極限位置調整不良 | 重新調整 |
限位開(kāi)關(guān)安裝不良 | 重新安裝 |
調節閥在任何 開(kāi)度都震蕩 | 支撐不穩 | 加固支撐 |
附近有震動(dòng)源 | 采取減振、除振措施 |
調節閥動(dòng)作遲鈍 | 閥體內有泥漿或粘性大的介質(zhì)產(chǎn)生堵塞或結焦現象 | 洗閥體內腔 |
閥達不到 全閉位置 | 介質(zhì)壓差太大，執行機構輸出力不夠 | 加大輸出壓力 |
閥體內有異物 | 清除異物 |
常見(jiàn)故障 狀態(tài) | 故障產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
關(guān)不嚴 | 球體沖翻 | 更換密封座 |
用作節流損壞了密封面 | 不允許作節流用 |
密封面被壓壞 | 進(jìn)行研刮修復 |
密封面無(wú)預緊壓力 | 預壓彈簧失效應更換 |
扳手、閥桿和球體三者連接處間隙大，扳手已到關(guān)閉位，而球體旋轉角不足90度而產(chǎn)生泄漏 | 調整好限位塊，消除扳手提前角，使 用球體正確開(kāi)閉 |
閥座與本體接觸面不光潔，磨損，O型圈損壞使閥座泄漏 | 提高光潔度，減少閥座拆御次數，O型圈定期更換 |
3、保養與維修
（1）要經(jīng)常檢查管道有沒(méi)有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
（2）氣源絕對不能有故障。
（3）定期檢修。
（4）長(cháng)期停放時(shí)，接口都要用塑料塞堵上。
（5）當調節閥在使用中不能滿(mǎn)足操作要求，或者經(jīng)過(guò)一段長(cháng)時(shí)期的運行為了預防事故發(fā)生而作定
（6）檢查時(shí)，先將閥從管線(xiàn)卸下，清洗、拆卸、更換元件，重新組裝測試后重新安裝。
八、運輸與貯存
1、儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無(wú)破損傷裂，最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。
2、運輸時(shí)應輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊。
九、開(kāi)箱與檢查
1、產(chǎn)品運輸到達用戶(hù)后打開(kāi)包裝箱，小心搬運，打開(kāi)即可安裝使用。
2、包裝箱內應有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡。
十、訂貨需知
1.產(chǎn)品型號與名稱(chēng)；
2.公稱(chēng)通徑DN（mm）；
3.公稱(chēng)壓力;
4.連接方式及標準；
5.閥體材質(zhì)；
6.額定流量系數；
7.介質(zhì)種類(lèi)和溫度范圍；
8.閥前、閥后壓力；
9.氣源壓力及控制方式；
10.其它特殊要求；
11.建議用戶(hù)安裝空氣過(guò)濾器和減壓閥</p
