電動(dòng)衛生級球閥性能特點(diǎn)
1、流體阻力少。
2、開(kāi)關(guān)迅速方便，一般情況下只需要手柄轉動(dòng)90℃就完成全開(kāi)或全關(guān)動(dòng)作，真正實(shí)現快速啟閉。
3、密封性能好，大多數球閥閥座都采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，一般這種軟密封的密封性容易保證。
4、壽命長(cháng)，由于聚四氟乙烯有良好的自潤滑性，與閥體球體閥桿的摩擦磨損小，所有提高了球閥的使用壽命。
5、可靠性高，球體與閥座不會(huì )擦傷，急劇磨損閥桿不會(huì )飛出，有防火、防靜電功能。
6、使用廣泛，除一般介質(zhì)外，還可輸送粘性流體、漿液以及固體顆粒。
7、多種轉動(dòng)方式，輕易實(shí)現遠距離操作以及自動(dòng)化控制需要。
8、體積小，可安裝于管路任一位置，安裝快捷方便，運輸貯藏也容易。
閥體參數
規 格：DN15——DN150、1〞— 6〞Ф12.7—Ф152.4
連接方式： 快裝、焊接、螺紋、法蘭(供選)
驅動(dòng)方式：手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)。
材質(zhì)：采用不銹鋼304、304L、316、316L材料制成
主要規格：3/4"-8"DN8-DN450OD9.7-OD469壁厚：1.2MM-6MMR=1.5D
主要特點(diǎn)性能：耐溫差變化大；常壓16MPA；耐強腐蝕；精密；壁厚薄。
標 準： ISO、DIN、IDF、SMS、3A等。
質(zhì) 量： 產(chǎn)品內外用高檔拋光設備處理，達到表面精密度要求。
密 封 圈： EPDM、NBR、PTFE。
工作壓力： 1.0Mpa
工作溫度： —10℃+150℃
應用范圍： 食品、飲料、制藥、乳制品、啤酒以及精細化工。
安裝維護
儲運
(1)運輸前檢查各種標志是否完整、清晰，包裝箱是否整齊牢固，無(wú)破損傷裂。
(2)包裝箱內應有石油瀝青紙或塑料薄膜作為防雨措施。
(3)運輸時(shí)應輕裝輕放，嚴禁拋滑和撞擊，應防止木箱倒置和側放，以免調節閥在箱內竄動(dòng)損壞零件。
(4)調節閥應存放在環(huán)境溫度為5℃~40℃，相對濕度不大于90%的室內，空氣中應不含有腐蝕性氣體。
(5)調節閥包裝自出廠(chǎng)發(fā)貨之日起保護有效期為一年。
安裝
(1)調節閥應安裝在環(huán)境溫度在-25℃~55℃、空氣中無(wú)強腐蝕性氣體的地方，必須遠離連續振動(dòng)設備。
(2)調節閥一般應垂直安裝在水平管道上，需水平或傾斜安裝一般更加支撐，避免給閥帶來(lái)附加應力。
(3)為便于維護檢修，調節閥應安裝在靠近地面或樓板的地方。在管道標高大于2米時(shí)，應盡量放在平臺上。同時(shí)如有手動(dòng)操作，安裝位置還應考慮便于操作人員手動(dòng)操作和能夠比較方便的看到開(kāi)度指示。
(4)調節閥不應安裝在旁路閥的正下方，以避免旁路閥內介質(zhì)泄漏在調節閥上。
(5)為了在調節閥出現故障時(shí)不影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路管線(xiàn)(旁通管道組合形式見(jiàn)下圖)。對于高溫、高壓、易凍、易堵和粘稠介質(zhì)，還應安裝排泄閥。
圖 旁管道組合形式
(6)多塵埃環(huán)境中的調節閥，應圍繞著(zhù)閥桿安裝一個(gè)橡皮或塑料套，以保護閥桿的拋光面。
(7)安裝前必須仔細核實(shí)產(chǎn)品型號、規格、材質(zhì)等是否符合訂貨要求。
(8)安裝前必須仔細檢查產(chǎn)品外觀(guān)是否有破損和螺絲是否有松動(dòng)。
(9)安裝前必須檢查閥的內腔和密封面是否有污垢、鐵銹附著(zhù)。
(10)安裝前應清洗密封面及法蘭連接面和管道、接口及流道。
(11)安裝前應進(jìn)行啟閉檢查，檢查閥桿動(dòng)作是否靈活。
(12)必須按照閥流向箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致安裝閥門(mén)。
(13)遇到閥體公稱(chēng)通徑小于管路時(shí)，應使用漸縮管件。
(14)安裝時(shí)，閥出入口軸線(xiàn)應與管道軸線(xiàn)一致；管道法蘭端面應平行，管道法蘭間距與調節閥法蘭間距相等；法蘭連接螺栓應均勻對稱(chēng)擰緊。
(15)閥與管道間的墊片孔徑應不小于閥公稱(chēng)通徑，其材質(zhì)應與介質(zhì)種類(lèi)及溫度相適應。
使用條件
工作環(huán)境：溫度-25℃~55℃；相對濕度5%~100%；無(wú)塵(含塵應采取防塵措施)。
電源要求：一般配用220V.AC 50HZ，三相控制380V.AC±5% 50HZ，用于防爆場(chǎng)合，設計相應的防爆等級。
l 允許泄漏量應滿(mǎn)足工藝要求。
l 閥關(guān)閉時(shí)的最大壓差應小于閥的允許壓差。
l 正確選用流向和安裝(一般為流開(kāi)型)
l 盡量避免小開(kāi)度工作。
使用前檢查
(1)檢查電源及執行機構各部件線(xiàn)路連接是否有錯。
(2)檢查介質(zhì)流動(dòng)方向與閥流向箭頭指示是否一致。
(3)應將閥處于全開(kāi)，以便讓管道內的渣物順利通過(guò)，防止渣物卡在節流口上，劃傷密封面。
(4)應將閥向關(guān)方向運動(dòng)幾次(每次關(guān)到30-40%左右)，讓渣物通過(guò)而不劃傷密封面。
(5)在初次開(kāi)工之前和停工檢修之后，調節閥前應安裝過(guò)濾網(wǎng)，以便于濾去管線(xiàn)內的垢物、鐵銹和其他雜物。如有可能，配管系統上要安裝一個(gè)短接頭，并在調節閥之前沖洗配管系統。
重點(diǎn)檢查部位及內容
(1)檢查閥體內壁，重點(diǎn)檢查耐壓和耐腐蝕情況。
(2)檢查閥座，重點(diǎn)檢查固定閥座用螺紋表面閥座密封面。
(3)檢查閥芯，重點(diǎn)檢查閥芯是否被腐蝕、磨損和劃傷，對于高壓差情況下的閥芯還應檢查汽蝕。
(4)檢查閥桿，重點(diǎn)檢查閥桿是否腐蝕、沖蝕、彎曲，與閥芯連接是否有松動(dòng)等。
(5)檢查密封填料，重點(diǎn)檢查填料的密封性能，檢查是否老化、損壞。
拆卸
如果在調節閥安裝后還需從系統中拆卸下來(lái)，要關(guān)閉切斷閥并加以標記。如果調節閥里有危險流體或污染物，應加上相應標記，以便于在拆卸閥門(mén)之前進(jìn)行適當的清洗。
重點(diǎn)檢驗項目
調節閥進(jìn)行檢修后，最好對以下性能進(jìn)行檢驗：
l 耐壓試驗
l 終始點(diǎn)偏差
l 額定行程偏差
l 基本誤差
l 閥關(guān)閉時(shí)的允許泄漏量
l 填料及其它連接處有無(wú)滲漏
調校注意事項
電動(dòng)調節閥在出廠(chǎng)時(shí)均已調校好，一般不需要再調校。如果使用遇到難題，可與我們聯(lián)系協(xié)助解決。但是，已經(jīng)進(jìn)行拆卸檢查，將執行機構與閥體部件重裝后調校，請注意如下事宜：
(1)將電動(dòng)執行機構與閥體正確連接，擰緊連接螺母。
(2)檢查執行機構各部件連接線(xiàn)路是否正確，并將執行機構與現場(chǎng)電源正確連接。
(3)檢查伺服放大器旋鈕位置是否與調節閥電開(kāi)式(或電關(guān)式)相符合。
(4)按照電開(kāi)式(電關(guān)式)，操作手輪觀(guān)察閥芯動(dòng)作方向，并檢查行程范圍。
(5)接通電源，使用信號發(fā)生器輸入端送入12mA信號(模擬量輸入)，調整閥芯處于50%位置。
(6)對調節閥進(jìn)行回差、基本誤差調校。
(7)工藝裝置開(kāi)車(chē)前，將調節閥與調節系統一起進(jìn)行聯(lián)調確保開(kāi)車(chē)順利和工藝穩定運行。
(8)詳見(jiàn)所配電動(dòng)執行機構的使用說(shuō)明書(shū)。
易損件
O型圈：丁腈橡膠
填 料：四氟乙烯
常見(jiàn)故障與原因
故障現象 | 故障產(chǎn)生原因 |
電機不啟動(dòng) | (1) 沒(méi)有輸入電源 (2) 電機斷線(xiàn)或與端子臺分離 (3) 溫度保護動(dòng)作(周?chē)h(huán)境濕度高或使用頻率高) (4) 極限開(kāi)關(guān)在中間開(kāi)度時(shí)已經(jīng)動(dòng)作 (5) 電機進(jìn)相用電容損壞 (6) 電機定子或轉子有毛病 (7) 輸入信號接線(xiàn)錯誤 (8) 伺服放大損壞 (9) 制動(dòng)式電機直動(dòng)機構不靈 (10) 滾動(dòng)式電機偏心機構卡住 |
有信號輸入閥不動(dòng)作 | (1) 高溫條件下關(guān)閉過(guò)緊，造成卡死 |
(1) 閥芯與閥座卡死 (2) 閥芯與錐 銷(xiāo)脫落 (3) 執行機構故障(如氣缸漏氣) |
開(kāi)度不停地來(lái)回變化 | (1) 信號源里有干擾信號 (2) 從分壓器里產(chǎn)生干擾 |
在自動(dòng)運轉中自行停止 | (1) 因負載過(guò)大而過(guò)載保護停機 (2) 熱保護動(dòng)作 (3) 填料壓得過(guò)緊 (4) 閥門(mén)被異物卡住 |
沒(méi)有或不能正確顯示開(kāi)度信號 | (1) 開(kāi)度信號線(xiàn)接觸不良或斷線(xiàn) (2) 電位器安裝不良 |
輸入信號與開(kāi)度不對 | (1) 輸入信號不對 (2) 調零、倍率的調整不良 |
閥全閉時(shí)泄漏量大 | (1) 閥芯或閥座腐蝕、磨損 (2) 閥芯、閥座移位 (3) 閥體內有異物卡住 |
電機過(guò)熱 | (1) 電機有毛病，溫度超極限 |
伺服放大器沒(méi)有輸出 | (1) 放大器線(xiàn)路斷開(kāi)或接觸不好 (2) 線(xiàn)路短路 (3) 元件損壞 |
伺服放大器調不到零 | (1) 調零裝置損壞 (2) 元件損壞 |
輸出軸振動(dòng) | (1) 伺服放大器太靈敏 (2) 機械部分間隙太大 (3) 制動(dòng)失靈 |
減速機構不起作用 | (1) 零件脫開(kāi)，不傳動(dòng) (2) 齒輪之間間隙太大 (3) 零件(齒輪·蝸輪等)損壞或磨損過(guò)大 |
注： (1)如果是附件的故障原因，請見(jiàn)附件說(shuō)明書(shū)。
(2)除上表的故障與原因外，執行機構部分請參見(jiàn)《執行機構說(shuō)明書(shū)》。
訂貨須知
訂貨時(shí)應注明：
(1) 產(chǎn)品型號、規格
(2) 閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)
(3) 公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)壓力
(4) 額定流量系數
(5) 流量特性
(6) 允許泄漏率和切斷壓差(此兩個(gè)參數不可分割，應同時(shí)告訴)
(7) 作用方式
(8) 配何種執行機構及其信號
(9) 配何種附件及其型號、信號
(10) 執行機構或附件是否防爆
(11) 特殊要求：禁油
